1.開機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認(rèn)無誤后方可操作。

2.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。

3.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑部位的先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

4.各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)床參考點(diǎn)），若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移到離零點(diǎn)有效距離內(nèi)，在進(jìn)行手動(dòng)回零點(diǎn)。

5.在進(jìn)行零件加工時(shí)，工作臺(tái)上不能有工具和任何雜物。

6.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡。

7.程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。

8.按工藝規(guī)程安裝找正夾具。

9.正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

10.輸入工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

11.未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

12.刀具補(bǔ)償值（刀長(zhǎng)、半徑）輸入偏置頁面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

13.裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，檢查毛坯的尺寸是否超長(zhǎng)。

14.檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。

15.查看刀桿前后部位形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件和夾具。

16.鏜刀頭部露出到刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

17.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

18.首件加工零件必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行試切。

19.試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

20.每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度和刀補(bǔ)是否相符。

21.在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)中的幾種顯示：1）坐標(biāo)顯示；2）工作寄存器和緩沖寄存器顯示；3）主程序和子程序內(nèi)容。

22.試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖紙是否一致。

23.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

24.程序檢索應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。

25.程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。

26.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上，以免無意改動(dòng)程序。

27.手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后在進(jìn)行操作。

28.關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。先退出控制系統(tǒng)程序，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

29.加工結(jié)束后，清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。