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教學(xué)機(jī)床 | 微型加工中心 | 小型加工中心 | 數(shù)控實(shí)訓(xùn)機(jī)床 | 創(chuàng)客科技制作機(jī)床
1、整機(jī)各大鑄件皆采用高級(jí)HT250鑄鐵鑄造,均經(jīng)過(guò)完全退火處理,消除殘留內(nèi)應(yīng)力,久不變形。
2、導(dǎo)軌為臺(tái)灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌,采用完全支撐設(shè)計(jì),確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。
3、三軸C3級(jí)精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨,各軸施以預(yù)拉減少熱變形,定位及重覆精度高。
4、所有機(jī)器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè),確保三軸精度背隙,保證定位精度。
5、三軸均采用伺服驅(qū)動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn)、精度高、扭力大。
6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆,保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。
7、標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng),可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。
8、主軸為BT30,傳遞切削扭矩大,配置8工位刀庫(kù),換刀時(shí)間短,換刀動(dòng)作安全可靠,可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。
9、主軸電機(jī)采用2.2KW伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng),功率大,主軸能定向換刀可剛性攻牙。
10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對(duì)刀。
11、立柱內(nèi)加平衡配重塊,主軸上下運(yùn)行平穩(wěn)。
12、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。
13、配置間歇潤(rùn)滑系統(tǒng),全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動(dòng)拉刀系統(tǒng)。
14、集成水箱及水泵系統(tǒng),程序或手動(dòng)控制加工冷卻液的開(kāi)關(guān)。
15、空壓檢測(cè)開(kāi)關(guān),在氣壓低于額定壓力時(shí)報(bào)警,確保加工及換刀的安全。
16、加工殘碴收集裝置,清潔方便、簡(jiǎn)單;整機(jī)外觀美觀大方,結(jié)構(gòu)緊湊。
17、可選配數(shù)控分度頭(第四軸),加工更復(fù)雜的零件,數(shù)控分度精度零回差,定位精度達(dá)0.005mm。
適合行業(yè):工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時(shí)工作,可自動(dòng)換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能,可把機(jī)器搬到辦公室,性價(jià)比超高,讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。
工作臺(tái)尺寸 |
690mm*210mm |
工作臺(tái)最大承載 |
100KG |
X軸行程 |
330mm |
Y軸行程 |
220mm |
Z軸行程 |
310mm |
控制系統(tǒng) |
Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)(可選配其他數(shù)控系統(tǒng)) |
主軸電機(jī)類型 |
伺服主軸(可剛性攻絲) |
主軸電機(jī)功率 |
2.2KW |
主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
100-6000轉(zhuǎn)/分鐘 |
主軸錐度 |
BT30 |
定位精度 |
0.02mm |
重復(fù)定位 |
0.015mm |
快速移動(dòng)速度 |
10 m/min |
X、Y、Z軸電機(jī)扭矩 |
2.4 N.m |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
750W |
自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式 |
氣動(dòng)換刀 |
換刀時(shí)間 |
5s |
刀庫(kù)數(shù)量 |
8工位 |
T型槽數(shù)量-寬-間距 |
3-16mm-63mm |
主軸端面至工作臺(tái)面 |
90-400mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面 |
280 mm |
輸入電壓 |
380V/50Hz |
潤(rùn)滑系統(tǒng) |
自動(dòng)間歇潤(rùn)滑 |
使用氣壓Mpa |
0.6Mpa |
凈重/毛重 |
900KG/1000KG |
外型尺寸 |
1400mm*1650mm*1900mm |
數(shù)控分度頭(第四軸) |
支持?jǐn)?shù)控分度頭(選配) |
精度檢測(cè)設(shè)備 |
采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè) |